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TPR材料(tpr材料鞋底好不好) - 鸿海伟业生活资讯网

本文目录一览:

  • 1、tpr是什么材质
  • 2、tpr是什么材质?
  • 3、tpr鞋底是什么材质?
  • 4、tpr鞋底是什么材质
  • 5、鞋底tpr是什么材质?
  • 6、tpr是什么材质有毒吗?

tpr是什么材质

是热塑性橡胶材料

TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂(如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

tpr是什么材质?

TPR材料是一种热塑性橡胶材料,可直接加工成型,颜色为透明或本白色颗粒,具有良好的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,tpr舒适度要优于橡胶,抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。具有硬度特性,加工特性,环保特性。

这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的橡胶弹性性能。热塑性橡胶是在20世纪50年代初期出现的,但是1965年后才得到少许应用,目前国外热塑性橡胶的发展异常迅速,已构成一个新的工业原料体系,被称为“第三代橡胶”。

扩展资料

最早的TPE是聚氨酯橡胶(TPU),1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。1963年,菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS);接着,1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。

70年代初,由尤尼罗伊尔公司开发了热塑性聚烯烃橡胶 (TPO);聚酯型TPE(CPE)也由杜邦公司首次实现了商品化。至70年代中期,已开发了20余种类型,200余种产品,生产厂家在100个以上。

参考资料来源:百度百科-热塑性橡胶

tpr鞋底是什么材质?

tpr鞋底是热塑性橡胶材料。

tpr鞋底是以SBS为基材混合而成的一种新型热塑性橡胶的环保材料,兼有橡胶的性能和塑料的特性,加工工艺简单。但是tpr鞋底比较重,并且韧性比eva鞋底要差很多,价格上也比eva鞋底便宜很多。tpr鞋底弹性好、强度高,而且tpr鞋底比eva鞋底更加防滑,多用于皮鞋、时装鞋与儿童运动鞋等。

优点

1、热塑性橡胶打破了橡胶和塑料之间的传统界限,在节能、省力和防止环境污染方面,更具经济和社会效益。

2、热塑性橡胶有着良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;可调的物性,提供广阔的产品设计空间;力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联。

3、 热塑性橡胶耐拉伸性能优异,抗张强度更高可达十几个Mpa,断裂伸长率更高可达十倍以上;长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性。

tpr鞋底是什么材质

tpr鞋底是属于橡胶的材质,在温度较高时它又像是高分子的材料,有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽,在很早的时候tpr就出现了,之后被运用的比较少。

随着科技越来越发达,鞋子上面的一些材质以及一些功能开始多了起来,比如现在的篮球鞋里面加入了一些弹性的材质能让你跳的更高,tpr也是鞋子如今必不可少的材料。

tpr鞋底是什么材质鞋底中的tpr是一种橡胶材质的,在常温时它和橡胶的弹性很接近,而在温度较高时它又像是高分子的材料,因为有很强的可塑性。tpr在上世纪的50年代开始出现,之后少量应用,而在1987年之后,它在合成橡胶里面的占比是百分之5.6,有硬段和软段两种结构,所以它的优点比较明显,有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽等等,是比较环保的一种材质。

鞋底tpr防滑吗tpr材质的防滑性能不是特别优秀,在有些场景下它可能不是特别防滑,比如当它接触到有机类的溶剂时就会这样,但如果加入一些防滑的技术的话,这个材质的鞋底也不会在防滑表现上太差。

鞋底tpr和橡胶哪个好tpr本身就属于一种橡胶,它是合成橡胶的一种,所以比较它和橡胶其实是没意义的。任何材质的鞋底都有优点和缺点,没有百分之百完美的材质,所以看好坏就要确定侧重的方面,如果在弹性上tpr不输任何材质,但防滑性能上它可能落后于其它材质。

tpr鞋底是属于橡胶的材质,在温度较高时它又像是高分子的材料,有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽,在很早的时候tpr就出现了,之后被运用的比较少。

鞋底tpr是什么材质?

热塑性橡胶材料。

TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。

TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂(如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

材料应用:

TPR材料广泛应用于日用制品,成人用品,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,医疗制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。

其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化,耐候性,材料物性拉伸强度要求高,材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。

以上内容参考:百度百科-TPR材料

tpr是什么材质有毒吗?

tpr属于高分子物质,本身无毒,但是当它作为橡胶来使用时需要进行加工,加工的过程中会产生小分子单体残留,某些小分子会携带毒性。tpr的回弹性耐磨性都非常好,防滑性和减震性也非常好。

生产环境:对于医疗级,食品级的tpr材料,从原材料生产及制品加工的工作环境要求较为严格,一般都要求采用无尘车间来生产运作,以保证制品品质。

tpr的成型温度

在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键,进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

所以,经过测试,通常tpr产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

TPR材料
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